氣體壓縮機安全技術操作規程

1.準備工作。 

2.檢查氣液分離器的液位是否正常,并排盡氣液分離器內的液體。

3.檢查潤滑油、啟動器、電源是否正常。

4.檢查氣體壓縮機各部件連接是否松動、泄漏。

5.檢查安全裝置是否可靠。壓力表、溫度計是否靈敏可靠;電氣設施是否正常;接地是否完好。 

6.開旁通閥,關進、出口閥,人工盤車5-10圈,確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。 

7.點動電機,確認轉向正確,否則要調試。

8.啟動運行。

9.按啟動鍵,啟動氣體壓縮機,檢查壓力表批示讀數。

10.氣體壓縮機運轉正常后油泵壓力升至1.5MP a時,先緩慢打開氣體壓縮機出口閥,稍開入口閥,關閉旁通閥后,再全開氣體壓縮機進、出口閥。
11.填寫氣體壓縮機運行記錄。 

12.巡回檢查。  

13.氣體壓縮機運行后每隔10-30分鐘,巡查一次。 

14.巡查操作技術指標(依據設備使用說明書定)各項內容。

15.巡查中,認真聽、看、聞,辨別設備運行是否正常。

16.認真填寫巡回檢查記錄。

17.正常停機程序。
 
18.作業結束,開啟旁通閥。 

19.按下停止鍵,切斷電源。 

20.關閉氣體壓縮機進、出口閥。

21.填寫氣體壓縮機運行記錄。

22.緊急停機程序。

23.按下停止鍵,切斷電源。 

24.關閉氣體壓縮機進、出口閥。
 
25.異常情況緊急處理方法。 

26.氣體壓縮機進液、頂缸或液化石油氣大量泄漏,應采取如下處置方法:
迅速按停止鍵,停機;
迅速關閉氣體壓縮機進、出口閥,切斷氣源;
停止一切作業、熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,再進行維修。

27.由氣體壓縮機進液、頂缸或泄漏引發火災,應采取如下處置方法:關閉總路電源、迅速撤離現場,報火警;
迅速關閉罐區各閥門,切斷氣源;
迅速關閉液化石油氣槽車緊急切斷閥和站內裝卸口氣、液相閥,拆除軟管,迅速將槽車駛離現場;
用滅火器撲滅火災,用消防水槍射水驅散液化石油氣及冷卻機器。 

注意事項：
1.分離器進入液體必須停機。 
2啟動運行,油泵無壓力立即停機。 
3聽到氣缸和運動部件聲音異常,立即停機檢查
4各儀表指示如超出規定范圍,立即停機。 5.聞到機器有焦糊嗅味,立即停
機。 
6檢查電機和氣體壓縮機各部位的溫度、振動情況,如有異常,立即停機。
.7安全閥失靈,立即停機檢修。